壓濾機的操作壓力是過濾的推動力,采用較高的操作壓力可使過濾速率較大。但因過濾剛開始時較細的顆粒易穿過過濾介質(zhì),故通常過濾開始時先進行恒速過濾,即在較小的過濾速率下過濾,當形成一定厚度的濾餅后再進行恒壓過濾的。那么接下來小編為大家介紹一下壓濾機使用中常用技能知識問答。

　　壓濾機濾板的洗滌形式有哪些？

　　1）明流不可洗：此種形式只有一個中間進料通道，物料從止推板上的進料孔經(jīng)過進料通道進入各濾室，濾液透過過濾介質(zhì)由各塊濾板的出液孔排出。它適用于一般過濾，具有過濾速度快，過濾效果直觀等優(yōu)點。

　　2）暗流不可洗：此種形式的壓濾機除進料通道外，還有出液通道。各塊濾板的濾液經(jīng)此通道一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發(fā)、不需洗滌等的物料。

　　3）明流可洗：此種形式除進料通道外，還有進洗滌液通道。其過濾部分與明流不可洗一樣。過濾結(jié)束后，進行洗滌操作。

　　4）暗流可洗：分暗流單向洗滌和暗流雙向交叉洗滌。此種形式的壓濾機進料和洗滌液與明流可洗一樣，只是出液方式不一樣。各塊濾板的液體經(jīng)出液通道匯集一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發(fā)、需洗滌的物料。

　　壓濾機的濾布如何選擇？

　　濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進行選擇。用戶根據(jù)實際過濾要求而定。在裁剪濾布時，孔距、孔徑尺寸一定要準確，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔；濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等專用工具裁剪，以免濾布脫線。

　　壓濾機的整機檢查包括哪些項目？

　　1)將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確，電控柜接線是否正確，以及所有電氣接線是否正確。

　　2)將機架、濾板、擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有則需要展平。

　　3)檢查進料、水洗、吹風等管路及閥門的配置是否正確合理。

　　壓濾機有哪些安全相關(guān)事項？

　　1）經(jīng)常檢查各種儀表的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時維修或更換。

　　2）嚴格按照注意事項、日常保養(yǎng)及維護、壓濾機故障維修方法的相關(guān)內(nèi)容進行操作，禁止各種儀表在非正常情況下進行過濾操作。

　　3）油缸的工作壓力一般都在25Mpa左右，試壓最大壓力31.5Mpa，但嚴禁超過28Mpa的情況下長時間工作，絕對禁止在超過31.5Mpa的情況下工作。

　　壓濾機試車前的準備工作有哪些？

　　1）應(yīng)準備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車條件。

　　2）對濾漿需化驗、檢驗的用戶，應(yīng)配備專業(yè)化驗人員及所需化驗設(shè)備和試劑。

　　3）配備維修工1-2名，操作工數(shù)人。

　　4）備有一般工具，如小型千斤頂、活絡(luò)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、內(nèi)六角扳手等，并備有少量機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。