壓濾機(jī)壓泥是一個(gè)動(dòng)態(tài)的操作過(guò)程，影響出泥量和出泥速度有一下幾種因素。今天小編就給大家介紹一下影響壓濾機(jī)出泥量的原因及相應(yīng)對(duì)策。

      影響壓濾機(jī)出泥量的原因

　　1、濃縮池污泥含水率

　　濃縮池污泥含水率低于98.5％，壓泥機(jī)的出泥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于98.5以上。如果污泥含水率低于95％，那么污泥將失去流動(dòng)性，不利于壓泥工作。所以有必要降低濃縮池污泥含水率，但是含水率不能低于95％。

　　濃縮池污泥含水率主要受濃縮池體積、二沉池剩余污泥含水率、污泥沉降性能的影響。增大濃縮池體積可以增加污泥沉降時(shí)間，從而降低濃縮池污泥含水率，所以在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池體積。二沉池剩余污泥的含水率一般在97.3％-98.5％之間，二沉池污泥濃度過(guò)高會(huì)增加二沉池污泥沉降壓力從而造成二沉池翻泥，所以一般不采取通過(guò)降低二沉池污泥含水率來(lái)降低濃縮池污泥含水率。污泥的沉降性能嚴(yán)重影響濃縮池污泥含水率，正常情況下SV30（30分鐘內(nèi)的污泥沉降比）為15%-30%，但是特殊情況下SV30會(huì)達(dá)到70%以上，在這種情況下就需要通過(guò)增加外部條件來(lái)加快污泥沉降速度（一般采用加入一定比例的PAC或Fecl3）�；蛘卟扇￠g歇性補(bǔ)泥，但是間歇性補(bǔ)泥效果遠(yuǎn)沒(méi)有前者效果好。

　　2、活性污泥在污泥中所占的比例

　　活性污泥顆粒較厭氧硝化后的污泥顆粒大，與PAM混合后游離態(tài)水更好與污泥分離開來(lái)。通過(guò)壓泥操作發(fā)現(xiàn):當(dāng)濃縮池中厭氧硝化污泥比例高時(shí)，泥藥混合后固液分離效果不好，污泥顆粒過(guò)小會(huì)造成濃縮段濾布透水性低，增加壓濾段固液分離負(fù)擔(dān)，降低壓泥機(jī)產(chǎn)量。當(dāng)濃縮池中活性污泥比例高時(shí)在壓泥機(jī)濃縮段固液分離效果好，減輕了壓濾段濾布固液分離的負(fù)擔(dān)。游離態(tài)水份在濃縮段流出多的話就可以適當(dāng)增加上機(jī)泥藥混合液流量，從而在單位時(shí)間內(nèi)增加壓泥機(jī)污泥產(chǎn)量。

　　3、泥藥比

　　污泥投加PAM后，通過(guò)管道混合器初步混合，在后續(xù)管道中進(jìn)一步混合，最后通過(guò)混凝槽最終混合。在混合過(guò)程中泥藥通過(guò)流動(dòng)中的紊流作用，使大部分游離態(tài)水與污泥分開，進(jìn)而在濃縮段達(dá)到固液初步分離的效果。在最終的泥藥混合溶液中不應(yīng)含有游離態(tài)的PAM。

　　如果PAM投加量過(guò)大，混合溶液中攜帶有PAM，一方面造成PAM的浪費(fèi)，另一方面PAM粘在濾布上，不利于噴淋水對(duì)濾布的沖洗，最終導(dǎo)致濾布堵塞。如果PAM投加量過(guò)小，泥藥混合溶液中游離態(tài)水無(wú)法與污泥分離，污泥顆粒堵塞濾布從而無(wú)法進(jìn)行固液分離。

　　4、PAM濃度

　　PAM的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附，有著極強(qiáng)的絮凝作用。PAM的濃度決定壓泥的效果，如果濃度過(guò)高（比如2‰以上）在保證泥藥充分混合的情況下，需要加入過(guò)量的PAM，否則會(huì)造成上料口泥藥混合不均勻，造成一定量的PAM浪費(fèi)，同時(shí)會(huì)造成濾布堵塞，不利于壓泥工作的進(jìn)行，并且造成出料口污泥含PAM量增加，含水率增高。低濃度的PAM可以有效的防止上述情況的發(fā)生，不僅可以減少用藥量，而且可以降低污泥脫水后的含水率。

　　5、濾布通透度

　　濾布的通透程度直接決定壓泥機(jī)的出泥速度。在濾布通透的情況下，泥藥混合溶液中的游離水更容易的從濾布流出，不僅可提高濃縮段的污泥濃度，同時(shí)也提高了壓濾段污泥的可擠壓性。如果濾布透水性不好，壓濾段污泥含水率較高污泥流動(dòng)性強(qiáng)，造成污泥在初步擠壓過(guò)程中從濾布兩側(cè)流出，從而降低出泥量，增加PAM用量。

　　濾布是依靠固定的噴淋裝置進(jìn)行沖洗。噴淋裝置由沖洗水泵、鏈接管道、固定位置的不銹鋼噴嘴等構(gòu)成。中水通過(guò)沖洗水泵以5-8公斤壓力進(jìn)入管道，然后通過(guò)12個(gè)并列布置的噴嘴以交叉扇形均勻打在濾布上，將濾布上沾黏的污泥及過(guò)量的PAM沖掉，從而達(dá)到濾布通透的目的。如果水中硬質(zhì)的雜質(zhì)較大，噴醉寬度僅1mm，直徑大于1mm的雜質(zhì)無(wú)法通過(guò)并造成噴嘴堵塞，從而使并列布置的噴最無(wú)法形成扇面，造成濾布堵塞，游離水不能快速滲出，進(jìn)而影響壓泥工作。

　　6、壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度

　　帶式壓濾機(jī)主要由空壓機(jī)、電機(jī)減速機(jī)、濾帶、機(jī)架、軸承、花輥、壓榨輥、導(dǎo)向輥、托輥、驅(qū)動(dòng)輥、糾偏輥、濃縮箱架、給料裝置、分料板、出料斗、擋泥板、濾液回收裝置、防濺罩、進(jìn)水管、落水管、緊固件、光電傳感器、氣動(dòng)元件、管道混合器等構(gòu)成。壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響因素較多，每一個(gè)部件的不穩(wěn)定都會(huì)造成壓泥機(jī)無(wú)法工作。

　　壓濾機(jī)在設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分的考慮到各方面因素的影響，因此不要輕易的去改動(dòng)部分設(shè)計(jì)。比如：分料板主要作用是使污泥平均的分布在濾布上，在以前的工作中將分料板去掉，壓濾機(jī)壓濾段軸承損壞率高，這主要是由于污泥在濾布上分布不均勻，在壓榨過(guò)程中濾布受力不均，兩側(cè)軸承受力也不均勻，從而造成濾布扭曲甚至撕裂，軸承破損。

　　7、泥藥混合程度

　　污泥和PAM混合后，PAM能使污泥通過(guò)電中和及架橋吸附作用，絮凝在一起，從而使游離水與污泥分離開來(lái)�；旌蠒r(shí)間越長(zhǎng)，混合程度就越高，污泥中的游離水分離的就越多，因此在進(jìn)入濃縮段后游離水越容易的滲出濾布。從而達(dá)到固液分離的目的。

　　8、濾布目數(shù)

　壓濾機(jī)的濾布是使污泥與游離水分離開來(lái)，從而達(dá)到污泥脫水的目的。在濾布的選型直接影響壓泥機(jī)出泥效果。如果濾布目數(shù)過(guò)大，濾布上的空隙就小，造成固液分離困難，從而影響污泥脫水過(guò)程。如果濾布目數(shù)過(guò)少，濾布上的空隙就大，在壓榨過(guò)程中污泥在收到擠壓后會(huì)被擠出濾布，這樣就會(huì)造成用藥量增加而出泥量減少。

　　影響壓濾機(jī)出泥量的解決方案

　　1、降低濃縮池污泥含水率

　　在設(shè)計(jì)初期應(yīng)該考慮適當(dāng)增加濃縮池容積，這樣可以增大污泥沉降時(shí)間，在一定程度上可以降低濃縮池污泥含水率。

　　在保證二沉池不會(huì)出現(xiàn)翻泥的情況下，適當(dāng)增加活性污泥在二沉池沉淀時(shí)間，以降低二沉池污泥含水率，但此方法不容易掌握，如果控制不好污泥沉淀時(shí)間的話，很容易造成二沉池污泥過(guò)多，從而嚴(yán)重影響出水水質(zhì)。

　　在好氧池SV30正常的情況下采取間歇式補(bǔ)泥，即：將剩余污泥排入濃縮池，濃縮池出水口從上清液變成渾濁的污泥時(shí)停止補(bǔ)泥，待濃縮池內(nèi)污泥沉淀一定時(shí)間之后再次往濃縮池補(bǔ)充剩余污泥，如此反復(fù)。

　　在好氧池SV30不正常的情況下，就需要從二沉池取一定量的污泥做“PAC或者Fecl3對(duì)污泥的絮凝實(shí)驗(yàn)”。實(shí)驗(yàn)過(guò)程如下：

　�、倥渲�1g/L的PAC或Fecl3溶液；

　�、谌�4個(gè)1000mL量筒并依此編號(hào)，分別加入1000mL二沉池剩余污泥；

　�、墼�6個(gè)量筒內(nèi)分別加入0mL、0.5mL、0.75mL、1mL配好的PAC或Fecl3溶液；

　　④靜置30分鐘后觀察每個(gè)量筒內(nèi)的污泥沉淀情況。

　　以此為依據(jù)在往濃縮池內(nèi)注入剩余污泥時(shí)添加相應(yīng)量的PAC或Fecl3溶液。

　　2、增加濃縮池內(nèi)活性污泥比例

　　濃縮池內(nèi)溶解液幾乎為零，如果一天不進(jìn)行壓泥作業(yè)，那么濃縮池內(nèi)的污泥將進(jìn)行厭氧消化，對(duì)后續(xù)的壓泥操作有一定的影響。所以在壓泥作業(yè)前必須往濃縮池注入二沉池的活性剩余污泥，增加濃縮池內(nèi)活性污泥比例，以此來(lái)保證后續(xù)的壓泥作業(yè)。

　　3、控制合適的泥藥比

　　PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率、活性污泥比例以及PAM濃度來(lái)確定，影響因素比較復(fù)雜。這就需要依靠操作工的經(jīng)驗(yàn)去判斷PAM投加量的大小。原則上泥藥混合上機(jī)后固液分離效果好，可以形成微小的污泥顆粒，游離態(tài)水可以通過(guò)濾布迅速滲出，在出料口污泥和濾布分離后，濾布上沒(méi)有粘黏的污泥。這樣的泥藥混合比例最佳。

　　4、掌握好PAM濃度

　　我廠絮凝劑經(jīng)過(guò)多次不同濃度PAM實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果最佳。在省藥的同時(shí)可以加快游離水和污泥分離，增加污泥產(chǎn)量。低濃度的PAM也可以降低污泥脫水后的含水率，PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間，可以把污泥的含水率降低至60%-70%之間。

　　5、保證濾布通透

　　中水的水質(zhì)直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應(yīng)該進(jìn)行水中硬質(zhì)懸浮物的檢測(cè)，如果不滿足壓泥機(jī)用水需求的話應(yīng)該增加中水過(guò)濾系統(tǒng)，以提高中水水質(zhì)，或者在壓泥機(jī)噴淋頭前端增加濾網(wǎng)以滿足壓泥機(jī)噴淋用水需求。

　　泥藥配比也會(huì)影響濾布的通透程度。因此在正常生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)配好污泥和PAM的配比，以保證濾布的通透度，增加產(chǎn)量。

　　6、保證壓泥機(jī)的穩(wěn)定程度

　　我廠壓泥機(jī)主要表現(xiàn)的問(wèn)題為：

　　①軸承頻繁磨損；

　�、跒V布經(jīng)常跑偏；

　�、蹚埦o氣缸和糾偏氣缸偶爾失靈；

　�、転V布不均勻扯拉嚴(yán)重；

　�、轂V布跑偏時(shí)自動(dòng)停機(jī)功能有時(shí)失靈。

　　針對(duì)以上問(wèn)題，我廠組織專業(yè)人員對(duì)壓泥機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢修，發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題徹底找出造成該問(wèn)題的原因，以此來(lái)杜絕該類問(wèn)題再次發(fā)生。對(duì)軸承定期涂抹黃油，保證軸承轉(zhuǎn)子的潤(rùn)滑性，防止軸承頻繁磨損。合理調(diào)整濾布轉(zhuǎn)速，及分料板高度，防止因受力不均造成濾布扭曲甚至撕裂，并可防止因受力不均所造成的軸承磨損。

　　7、增加泥藥混合時(shí)間

　　以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接，泥藥混合后混合時(shí)間過(guò)短，泥藥混合不均勻，泥水分離不徹底，造成壓泥機(jī)單位時(shí)間內(nèi)出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道，泥藥在管道內(nèi)充分混合，泥水分離效果很好，出泥量增加。

　　8、適當(dāng)降低濃縮段濾布目數(shù)

　　我廠試運(yùn)行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數(shù)太大，濾布空隙過(guò)小，小顆粒的污泥隨游離水流經(jīng)濾布造成濃縮段濾布堵塞嚴(yán)重，噴淋沖洗不干凈，游離水無(wú)法和污泥分離，對(duì)壓濾段影響嚴(yán)重，以至于出泥量非常低。而后我廠濃縮段降低了濾布目數(shù)，濾布空隙增大，游離水能迅速流出濾布，降低了壓濾段的污泥含水率，增加壓濾機(jī)出泥量。

　　綜上所述，合理控制各項(xiàng)影響因素，可以極大的提升壓濾機(jī)工作效率，從而為我廠增加效益。