上一文中已介紹過其工藝故障主要是濾布跑偏、濾布破損、管道泄漏、濾餅渣薄、板間漏液、定位報警、濾布夾渣、隔柵堵塞等。今天我們來說說板框壓濾機的幾類工藝故障。

　　1、濾布跑偏

　　濾布跑偏是壓濾機常見故障，原因較多，主要有以下幾個方面：

　�、贋V布變形

　　濾布在拉力作用下使用一段時間后，會產(chǎn)生一定的橫向或縱向變形。主要原因是濾餅過厚，造成卸料時對濾布的拉力過大，導(dǎo)致濾布各部受力不均而變形。因此需要根據(jù)物料合理調(diào)節(jié)進料時間，料餅的厚度應(yīng)控制在40 mm以下。

　�、诎蹇蛟�因

　　采用的濾板材質(zhì)為聚丙烯材料，具有良好的耐酸性能，但缺點是強度不夠。板框壓濾機行程阻力大，造成濾板變形，濾布跑偏。其次，在板框的安裝和運行過程中，對板框的垂直度和水平度有很嚴(yán)格的要求，但是在實際的生產(chǎn)過程中，板框的垂直度和水平度都有較大的偏差，也是導(dǎo)致濾布跑偏的主要因素之一。

　　③刮刀原因

　　刮刀與導(dǎo)向輥共同作用，將濾布上的濾餅刮落。如果刮刀變形或安裝不到位，刀片與導(dǎo)向輥不平行，就會造成濾布受力不均勻，最終造成濾布變形跑偏。另外托輥刮刀若調(diào)節(jié)不當(dāng)會造成托輥上的殘渣無法刮除，也會引起濾布跑偏。因此應(yīng)按時對刮刀進行檢查調(diào)整，發(fā)現(xiàn)刮刀變形或磨損嚴(yán)重的要及時更換。安裝不到位的要及時調(diào)整。

　�、転V布洗滌不到位

　　濾布清洗水噴頭堵塞會造成濾布洗滌不均致使濾布上殘留的料渣不均衡，這樣濾布在托輥上行進時就會發(fā)生跑偏現(xiàn)象。壓濾機自帶濾布調(diào)偏裝置，當(dāng)調(diào)偏裝置無法進行調(diào)整時會出現(xiàn)報警，此時應(yīng)手動調(diào)節(jié)，可以通過調(diào)節(jié)滑塊處的偏心套調(diào)偏，其原理和皮帶運輸機的調(diào)偏一致。

　　2、濾餅過薄或不能形成濾餅

　　主要有3個方面的原因：

　�、龠^濾時間過短

　　適當(dāng)調(diào)節(jié)進料時間，如在增加進料時間后發(fā)現(xiàn)濾餅的厚度正常，說明漿液濃度低，應(yīng)適當(dāng)延長過濾時間。

　�、谶M液管處料漿過濾器堵塞

　　因板框壓濾機濾板采用小孔進液，為防止雜物堵塞濾板進液口，在進液管處安裝過濾器，檢查并清理過濾器后一般可以解決問題。如進料管過濾器磨損會造成大塊物料進入進料管堵塞進料口，造成板框間濾餅薄或無濾餅形成。因此應(yīng)定期對進料管濾網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損后可以將濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)一定角度，使破損處錯離進料管口。

　　③濾板或隔膜破損

　　當(dāng)隔膜或濾板破損時漿液會通過高壓水管進入高壓水站并溢流，造成板間漿液量少，形成渣薄，只須檢測高壓水站即可發(fā)現(xiàn)。

　　3、板間漏液

　　造成板框噴漿液主要原因是：參數(shù)設(shè)定不對造成濾布接縫夾在板間；過濾時間過長；油壓頻繁低下，油壓泵啟動頻繁；密封板密封距離不足；密封條磨損；板框內(nèi)卡硬物；擠壓壓力過大；濾布跑偏嚴(yán)重或濾布接頭損壞等。

　　4、濾布夾渣

　　在壓濾機運行過程中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)濾布上有一層薄薄的濾餅，這說明壓濾機清洗管出現(xiàn)堵塞，造成卸餅時無法保證濾布正常清洗。壓濾機濾布清洗裝置是一種噴嘴固定式清洗裝置，其構(gòu)造是在壓濾機前端底部，橫裝2根帶有小孔的鋼管，清洗水成一定傾角對濾布正反兩面進行噴射清洗。濾布洗凈是在濾餅排出的過程中同時進行的，發(fā)現(xiàn)有濾布夾渣的現(xiàn)象應(yīng)及時清理噴頭。

　　5、管道腐蝕

　　由于硫化壓濾機和鉛壓濾機的壓濾介質(zhì)是含酸10%左右的酸性漿液，極易造成進料和濾后液管路的腐蝕泄露。對此問題目前還沒有找到合適的解決辦法，暫時通過制作管路備件來解決。

　　6、格柵堵塞

　　在卸料過程中若刮刀調(diào)節(jié)不當(dāng)會造成卸料不完全，濾布再反轉(zhuǎn)時會把殘渣帶到柵格板處引起格柵的堵塞。在壓濾機運行時，要定期揭開濾布檢查柵格板的情況，如發(fā)現(xiàn)堵塞要及時清理，并調(diào)節(jié)刮刀和濾布的間隙。

　　要提高板框壓濾機的工作效率，應(yīng)該以預(yù)防為主，不能等到故障發(fā)生后再去解決。要定期清理檢測元件上的雜物；做好關(guān)鍵部位的潤滑；經(jīng)常檢查關(guān)鍵部位螺栓是否松動并定期緊固；檢查液壓和工藝管路的工作狀態(tài)。做好維護工作以降低故障率。