與市場上現(xiàn)有的混凝土砂分離器相比，泥漿脫水系統(tǒng)具有投資成本低、運(yùn)行收益快、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。機(jī)器采用獨(dú)特的開放式結(jié)構(gòu)，屏幕更容易清洗。傳統(tǒng)的砂分離器采用整體封閉結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)清洗非常困難，大多數(shù)客戶被迫放棄使用，成本較高。經(jīng)過市場驗(yàn)證，污泥脫水壓濾機(jī)泥漿脫水系統(tǒng)(混凝土砂分離器)的工作效率、可靠性和環(huán)保性得到了用戶的廣泛認(rèn)可。建立站點(diǎn)，幫助商品混凝土企業(yè)建立低排放、零排放的區(qū)域基準(zhǔn)，將成為商品混凝土企業(yè)的選擇。

　　泥漿脫水設(shè)備主要分為兩個步驟:泥漿脫水系統(tǒng)有上下兩層篩選機(jī)，物料通過溜槽輸送到下層篩選機(jī)的粗篩層，篩分出成品石料；含砂泥漿水進(jìn)入底部水箱即儲漿池，由泥漿泵泵入分離器進(jìn)行泥沙分離，將砂提出來實(shí)現(xiàn)混凝土砂分離；廢水排入沉淀池循環(huán)利用整個過程分為石材分離和砂粒分離，方案可根據(jù)客戶現(xiàn)場和設(shè)備不同處理水平的要求進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)和調(diào)整，從而將砂粒分離的原有考慮提升為整體污水處理。

　　泥漿脫水設(shè)備用于脫水和回收砂石分離泥漿。它可以從攪拌和運(yùn)輸車輛中殘留的混凝土中分離出砂石，也可以從未售出的混凝土中分離出砂石。該系統(tǒng)可以分離、回收和再利用砂石，并采用脫水振動篩和旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，使處理后的砂石更加潔凈和分離。另外，泥水循環(huán)回生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免了廢水排放污染的問題，大大減少了廠區(qū)的粉塵量。

　　壓濾機(jī)作為一種成熟的脫水設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域，并已成為污水和污泥處理的重要設(shè)備。污泥的機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒之間的毛細(xì)水。普通機(jī)械脫水后污泥的含水率通常為65%-80%，呈泥餅狀機(jī)械脫水設(shè)備主要包括帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和臥式螺旋沉降離心機(jī)�，F(xiàn)在普遍使用箱式壓濾機(jī)、立式液壓壓濾機(jī)、隔膜機(jī)和高壓板框機(jī)。

　　帶式壓濾機(jī)功耗低。塑料板框壓濾機(jī)濾餅含水量低，但臥式螺旋沉降離心機(jī)對污泥流量波動適應(yīng)性強(qiáng)，密封性能好，處理量大，占地面積小。過去，我國大多數(shù)污水處理廠使用離心機(jī)、帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)，而小型污水處理廠一般使用濃縮脫水一體機(jī)。目前普遍使用箱式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)和超高壓立式液壓壓濾機(jī)，它們技術(shù)獨(dú)特，是污泥脫水的理想設(shè)備。

　　板框壓濾機(jī)通過濾板的擠壓，將污泥中的水通過濾布排出，從而達(dá)到脫水的目的。也稱為漿液脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下緊密排列成一排，濾板表面與濾板表面之間形成過濾室，濾料在強(qiáng)正壓下進(jìn)入過濾室，進(jìn)入過濾室的濾料固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅，液體部分通過過濾介質(zhì)排出過濾室，達(dá)到固液分離的目的