板框式壓濾機作為脫泥設(shè)備的代表最先應(yīng)用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點，目前在一些環(huán)保廠及電廠的脫硫廢水仍被廣泛應(yīng)用，本文從實際出發(fā)提出了板框式壓濾機安全穩(wěn)定脫泥的一些經(jīng)驗總結(jié)和看法。

　　1、板框式壓濾機簡介

　　1.1板框式壓濾機的組成：一般來說，板框式壓濾機由壓濾機本體（濾板、濾框、濾布、液壓系統(tǒng)等），進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)等組成；不同品牌的壓濾機可能會有個別差異，但是大體相同。

　　1.2脫泥過程：板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到設(shè)定壓力的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

　　2、板框式壓濾機的運行調(diào)整

　　2.1一般來說壓濾機運行的正常與否，主要是看其脫泥的效果，理想情況下其脫出的泥餅成形且含水率低，但是在實際的生產(chǎn)運行中，脫泥餅的效果往往取決于來水和預(yù)處理的水質(zhì)變化，需要根據(jù)這兩點來對壓濾機運行參數(shù)進行微調(diào)整，以保證脫泥正常；壓濾機的需要調(diào)整的運行參數(shù)主要有設(shè)定壓力、保壓時間、進泥速率等，下面給大家分享一下具體的調(diào)整方法。我們以迪芬巴赫TD200的板框式壓濾機為例。

　　2.2我們看到下圖1為壓濾機控制器的初始頁面，其包含了壓濾機設(shè)定壓力的調(diào)整，這里個人不建議經(jīng)常調(diào)整；圖2為壓濾機過濾一次所需要的時間，這個時間有很大的參考價值，但是需要結(jié)合圖3圖4來綜合看，以圖中顯示的為例，此次過濾循環(huán)總共花費161分鐘，減去保壓時間120分鐘，得出本次過濾循環(huán)升壓所需時間為41分鐘，此時進泥速率設(shè)置為60，進泥量較低，41分鐘的升壓時間較短，意味著可繼續(xù)執(zhí)行下一次的過濾循環(huán)，其泥餅成形的概率較大。

　　圖1壓濾機控制的初始畫面

　　圖2過濾循環(huán)時間

　　圖3保壓時間的設(shè)定

　　圖4進泥速率的設(shè)定

　　2.3當(dāng)泥餅較硬時，可以控制壓濾機的進泥量，降低壓濾機的進泥速率，保壓時間酌情向下調(diào)整，但是如果壓濾機的中間進料孔堵塞，意味著泥池泥位高，此時可以同時將進泥速率和保壓時間向下調(diào)整。

　　2.4當(dāng)泥餅稀爛不成形時，此時需要注意觀察一下過濾循環(huán)時間和保壓時間的設(shè)定，如果升壓時間短則可以加大壓濾機的進泥量，增加壓濾機的進泥速率，適當(dāng)延長保壓時間；如果升壓時間長，意味著泥池泥位可能不足，此時可以停止運行壓濾機，待廢水系統(tǒng)運行一段時間后再重新啟運壓濾機（一般10噸的廢水處理系統(tǒng)運行8小時后）。

　　3、板框式壓濾機總結(jié)

　　板框式壓濾機是否可靠運行，出泥餅的好壞，需要結(jié)合諸多方面來進行微調(diào)整，以保證壓濾機安全穩(wěn)定可靠的運行；文中是個人的一些經(jīng)驗總結(jié)，歡迎專業(yè)同行與我一同交流。