板框式隔膜自動壓濾機板框間滲水的【秘密】原因？在選擇壓濾機時，首先要考察一下我們自己污泥的性質(zhì)，比如污泥量很小，如果污泥是電鍍、印染、酸洗、制藥等危險廢物，污泥量很大，企業(yè)線對資金也足夠，那么參與者就能完全滿足要求。然后選擇高端全自動壓濾機，如高壓膜式壓濾機。板框式隔膜自動壓濾機板與框架之間滲水的常見原因如下：

　　1、液壓低

　　2、濾布的褶皺和濾布上的孔

　　3、密封面上有塊狀物。

　　板框式隔膜自動壓濾機板框間滲水的處理方式方法進(jìn)行比較可以簡單，只要通過相應(yīng)的增加一個液壓、更換濾布或者企業(yè)使用尼龍刮刀清除密封材料表面的塊狀物就可以了。

　　造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞這一現(xiàn)象我們都會影響引起學(xué)生這種社會現(xiàn)象。針對以上這些設(shè)備故障要細(xì)細(xì)的進(jìn)行排查工作原因，較終找到一個確切的問題研究所在，然后通過對癥施治解決這個問題。主要的解決管理辦法有：增加供料、調(diào)整生產(chǎn)工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加經(jīng)濟(jì)壓力或泵功率、低壓啟動，不斷提高增壓等方法。

　　板框式隔膜自動壓濾機過濾板移動緩慢或容易。有時由于導(dǎo)向桿上的油漬太多，污漬也會導(dǎo)致濾板走得慢，甚至脫落。這時有必要清潔轉(zhuǎn)向桿和黃油，以確保其潤滑性。要注意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)桿上涂薄油，因為薄油很容易下滑，人員在這里容易下滑操作和維護(hù)，造成人身傷害事故。

　　液壓系統(tǒng)故障。板框式隔膜自動壓濾機的液壓系統(tǒng)主要提供壓力。當(dāng)油室A中的油量增加時，活塞向左移動，壓住濾板使其密封。當(dāng)油室B中的油量增加時，活塞向右移動，濾板松開。由于制造的精密，液壓系統(tǒng)故障少，注意日常維護(hù)就夠了。但由于磨損，每年左右都會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，所以需要維修更換O型密封圈。常見的液壓故障包括壓力失效和液壓缸推進(jìn)不當(dāng)。不能保持壓力的主要原因是漏油、O形圈磨損和電磁閥工作異常等。常見的處理方法是卸載并檢查閥門，更換O型圈，清潔并檢查電磁閥或更換電磁閥。板框式隔膜自動壓濾機液壓缸推進(jìn)不當(dāng)，很明顯是因為里面封了空氣。這時候只要系統(tǒng)抽空氣，很快就能解決。