一、廂式壓濾機概述

廂式壓濾機是一種重要的固液分離設(shè)備，主要由機架部分、過濾部分和拉板部分組成。

機架部分是廂式壓濾機的主體，用以支撐過濾機構(gòu)，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時，油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成。濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元——濾室。過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)，并借進料泵產(chǎn)生的壓力進行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。

拉板部分分為自動拉板和手動拉板。自動拉板部分由液壓馬達、機械手、傳動機構(gòu)和暫停裝置等組成。液壓馬達帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將隔膜板、濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠時間繼電器設(shè)定的時間來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進動作，以保證拉板機構(gòu)拉板卸料的順利實現(xiàn)。手動拉板部分則采用人工手動依次拉板卸料。

廂式壓濾機的工作原理是在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅，清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。

二、廂式壓濾機的優(yōu)勢

（一）經(jīng)久耐用

相比板框壓濾機，廂式壓濾機普遍多用兩年，性能更加穩(wěn)定。這得益于其獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計。廂式壓濾機的過濾腔內(nèi)部僅需安裝不易磨損的濾板，減少了易損部件的數(shù)量。在實際使用過程中，廂式壓濾機能夠更好地應(yīng)對各種復(fù)雜的工作環(huán)境，艱苦耐磨，為企業(yè)節(jié)省了設(shè)備更換和維修的成本。

（二）過濾效率高

有效過濾面積是板框壓濾機的兩倍，能提高生產(chǎn)效率。同樣的張數(shù)和大小的濾板，廂式壓濾機的設(shè)計更加合理，能夠充分利用空間，實現(xiàn)更大面積的過濾。例如，在一些工業(yè)生產(chǎn)中，廂式壓濾機可以在較短的時間內(nèi)處理大量的物料，大大提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。

（三）應(yīng)用廣泛

可用于醫(yī)藥、食品、冶金等眾多行業(yè)，適用溫度更高。廂式壓濾機的使用溫度范圍更廣，能夠適應(yīng)不同行業(yè)的特殊需求。在醫(yī)藥制藥行業(yè)，廂式壓濾機用于藥品的脫水和干燥，確保藥品的質(zhì)量和純度；在食品加工行業(yè)，它用于糖漿、果汁等食品的澄清和過濾，提高食品的品質(zhì)；在冶金冶煉和開采等行業(yè)，廂式壓濾機也發(fā)揮著重要的作用，實現(xiàn)固液分離，提高資源的利用率。

（四）自動化設(shè)計

更好地結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)，便于實現(xiàn)自動化操作�，F(xiàn)在很多自動化的壓濾機采用了廂式壓濾機的過濾模式，通過先進的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速循環(huán)操作，減少人工干預(yù)，提升整體生產(chǎn)效率。智能化的控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)精確的壓力控制和操作過程的自動優(yōu)化，使廂式壓濾機在未來的工業(yè)生產(chǎn)中具有更廣闊的應(yīng)用前景。

三、廂式壓濾機的應(yīng)用場景

（一）工業(yè)領(lǐng)域

在化工行業(yè)中，廂式壓濾機常用于催化劑回收、化學(xué)漿料的脫水等過程。據(jù)統(tǒng)計，使用廂式壓濾機進行固液分離，可使催化劑回收效率提高 30%以上，大大降低了生產(chǎn)成本。在制藥行業(yè)，廂式壓濾機用于藥品的脫水和干燥，確保藥品的純度和安全性。例如，在某些藥品生產(chǎn)過程中，廂式壓濾機能夠?qū)⑺幤饭腆w殘渣與溶液分離，使藥品的純度達到 99%以上。在食品行業(yè)，廂式壓濾機用于糖漿、果汁等食品的澄清和過濾，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和口感。例如，經(jīng)過廂式壓濾機處理后的果汁，其澄清度明顯提高，口感更加純正。

（二）細顆粒物料處理

廂式壓濾機特別適合處理細顆粒物料懸浮液，在化學(xué)、冶金等加工行業(yè)發(fā)揮重要作用。微細粒物料懸浮液的共同特點是固體顆粒粒度細（一般小于 10μm）、沉降速度慢、漿體粘度大、可濾性差等。在這些條件下，一般需要很大的分離面積及相當(dāng)高的過濾壓力，而廂式壓濾機正好能夠滿足這些要求。例如，在冶金行業(yè)中，對于超細顆粒鐵礦的處理，廂式壓濾機能夠有效地實現(xiàn)固液分離。通過在壓濾機注礦階段添加助濾劑，如復(fù)合三氯化鐵藥劑，可將注礦時間從 260 秒縮短到 230 秒。同時，在溫度為 17℃～21℃時，在壓濾機的攪拌槽內(nèi)加入 20g～30g 的 92.5%的濃硫酸，用于提高礦漿溫度，促進助濾劑與礦漿的反應(yīng)，進一步縮短注礦時間。此外，通過壓縮空氣轉(zhuǎn)換板框腔內(nèi)濾餅內(nèi)的少量水，并定期對整臺壓濾機板框下機進行沖洗，可保持濾板流水槽暢通，消除排水不暢的問題。定期沖洗時間一般為三到四個月。

四、品牌推薦

�？沦悗�式壓濾機品牌介紹

�？沦惓闪⒂� 2007 年，自成立起就以科技創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。從單一的壓濾機逐步向物料前期預(yù)處理、系統(tǒng)集成研發(fā)伸展，由傳統(tǒng)壓濾機制造商向整體過濾系統(tǒng)集成供應(yīng)商轉(zhuǎn)型。

產(chǎn)品特點：

結(jié)構(gòu)設(shè)計合理：廂式壓濾機的濾室由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成，主要優(yōu)點是更換濾布方便。其液壓部分配置了柱塞泵及各種控制閥，采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓，操作維護方便，運行安全可靠。

性能穩(wěn)定：過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果，能實現(xiàn)固體和液體的高效分離。例如在化工行業(yè)應(yīng)用中，對于含有復(fù)雜成分的混合液流，經(jīng)過�？沦悗�式壓濾機處理后，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅，而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液，分離效果顯著。

優(yōu)勢：

科技創(chuàng)新：公司以科技創(chuàng)新為核心，先后獲得國家科技創(chuàng)新基金立項企業(yè)、國家重點領(lǐng)域扶持高新技術(shù)企業(yè)、浙江省科技型企業(yè)、杭州市高新技術(shù)企業(yè)等榮譽。不斷投入研發(fā)資源，提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量。

服務(wù)完善：為客戶提供過濾設(shè)備、控制系統(tǒng)、污泥前期預(yù)處理以及整體過濾系統(tǒng)的設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)。專業(yè)的服務(wù)團隊能夠及時有效地解決客戶在使用過程中遇到的各種問題，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。

五、百度端優(yōu)化方法

（一）濾板受力數(shù)值模擬及優(yōu)化

廂式壓濾機濾板的邊長是重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，對壓濾機的工作效率有著重要影響。采用 Ansys 軟件對廂式壓濾機濾板受力和撓度形變進行數(shù)值模擬，著重分析凸臺支柱數(shù)量的影響。1250 型濾板尺寸參數(shù)為：濾板外邊框邊長 1250mm，濾室邊長 1100mm，濾板厚度 35mm，濾板凹槽深度 30mm，凸臺直徑 50mm，凸臺中心距離 415mm。分別建立無凸臺支柱、四凸臺支柱和八凸臺支柱 3 種濾板進行對比分析�；�于變分法濾板撓度計算找出濾室邊長尺寸與濾板設(shè)計厚度的關(guān)系，建立廂式壓濾機濾板總體積、濾板組總長度與濾室邊長的函數(shù)關(guān)系，以此對濾板結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計。經(jīng)優(yōu)化后的濾板與 1250 型濾板相比，污泥脫水的工作效率得到明顯提高。在整機濾室容積不變的情況下，雖濾板耗材增加了 7.51%，但過濾面積增加了近 50%，繼而在泥餅達到同等含水率時壓濾時間縮短了 36.9%。

（二）智能化控制系統(tǒng)優(yōu)化

從系統(tǒng)架構(gòu)、硬件、軟件、通信、安全等方面優(yōu)化壓濾機智能化控制系統(tǒng)，可有效提高壓濾機的性能和穩(wěn)定性。

系統(tǒng)架構(gòu)概述：壓濾機智能化控制系統(tǒng)一般由傳感器、執(zhí)行器、控制器、軟件模塊等部分組成。采用分布式控制系統(tǒng)（DCS）或可編程邏輯控制器（PLC）作為核心控制器，根據(jù)實際情況選擇適合的控制系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的處理能力和抗干擾能力。

系統(tǒng)硬件架構(gòu)：硬件架構(gòu)采用分布式控制系統(tǒng)（DCS）或可編程邏輯控制器（PLC），DCS 具有較強的處理能力和豐富的功能，適用于大型壓濾機控制系統(tǒng)；PLC 具有較高的性價比和較強的抗干擾能力，適用于中小型壓濾機控制系統(tǒng)。

系統(tǒng)軟件架構(gòu)：軟件架構(gòu)采用分層結(jié)構(gòu)，分為應(yīng)用層、控制層、通信層和設(shè)備層。應(yīng)用層負責(zé)與操作人員交互，顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)，提供故障診斷和維護信息；控制層負責(zé)執(zhí)行控制策略，根據(jù)傳感器的反饋數(shù)據(jù)，計算并輸出控制指令；通信層負責(zé)數(shù)據(jù)傳輸，在傳感器、執(zhí)行器和控制器之間傳遞數(shù)據(jù)；設(shè)備層負責(zé)與傳感器和執(zhí)行器交互，采集傳感器數(shù)據(jù)，控制執(zhí)行器動作。

系統(tǒng)通信架構(gòu)：通信架構(gòu)采用總線結(jié)構(gòu)或網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。總線結(jié)構(gòu)將所有傳感器、執(zhí)行器和控制器連接到同一個總線上，數(shù)據(jù)在總線上進行傳輸，總線結(jié)構(gòu)簡單可靠，但通信速率較低；網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)將傳感器、執(zhí)行器和控制器連接到網(wǎng)絡(luò)上，數(shù)據(jù)在網(wǎng)絡(luò)上進行傳輸，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)具有較高的通信速率和較強的靈活性，但網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性較低。

系統(tǒng)安全架構(gòu)：系統(tǒng)安全架構(gòu)包括訪問控制、數(shù)據(jù)加密、故障容錯、安全審計等方面。對系統(tǒng)資源的訪問進行控制，防止未經(jīng)授權(quán)的人員訪問系統(tǒng)；對系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行加密，防止數(shù)據(jù)被竊取或篡改；系統(tǒng)能夠在發(fā)生故障時繼續(xù)運行，防止系統(tǒng)崩潰；對系統(tǒng)進行安全審計，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中的安全漏洞并及時修復(fù)。

（三）沖洗小車優(yōu)化

對回用水廠廂式板框壓濾機沖洗小車進行優(yōu)化，可減少故障停機率。沖洗小車是板框壓濾機的重要組成部分，其故障將會導(dǎo)致整個系統(tǒng)停機。通過優(yōu)化，減少了沖洗桿因碰撞濾布而導(dǎo)致的噴頭損壞及沖洗桿頂撞大梁而彎折的故障；增大了拔片有效接觸面積，加強了拔片的強度，防止拔片發(fā)生彎曲變形，影響控制精度；根據(jù)沖洗架前進、后退速度，將擋塊曲面加工成漸近線弧度，保證沖洗架向前進時，沖洗桿被撥動并處于直立位置，且消減了沖洗桿直立、下放時的部分慣性力。為減小沖洗桿直立和下放時的慣性力，在沖洗鍵槽口及軸鍵處加裝緩沖裝置，降低了關(guān)鍵部位的損壞程度，減少了新品備件的更換量。